Магнетна пумпа отпорна на корозију

Сценарији апликације за магнетску пумпу отпорне на корозију:

 

 

Хемијске пумпе се широко користе у различитим областима и сценаријима. Следеће су главне сценарије апликација хемијских пумпи:

Хемијска производња: хемијске пумпе играју пресудну улогу у хемијској индустрији, која се користи за транспорт разних хемијских течности, укључујући корозивну, високу температуру, висок притисак, запаљив, експлозиван и други тешко руковање медијима. Ови медији могу да садрже киселине, базе, соли соли, органски растварачи итд. Хемијске пумпе се широко користе у токовима хемијских процеса, као што су пумпе за храњење, рефлуксне пумпе, циркулационе пумпе, пумпе за испирање, итд.

 

 

Нафтна индустрија:Хемијске пумпе се користе за транспорт течности попут нафте, рафиниране нафте и природни гас, посебно у свакој процесној вези рафинерија. Хемијске пумпе играју кључну улогу, као што су транспорт сировина, одвајање робних, каталитичких реакција итд.

 

 

Металургија и струја:У металуршкој индустрији хемијске пумпе се користе за транспорт корозивних течности и топите високог температуре генерисане у разним металуршким индустријама. У напајаној индустрији хемијским пумпама се користе у хладњачким системима за хлађење електрана, котловни водовод и пречишћавање отпадних вода.

 

 

Заштита животне средине и пречишћавање воде:Хемијске пумпе се такође широко користе у заштити животне средине, као што је пумпање муља и чисто пумпање воде у постројењима за пречишћавање канализације, који се користе за подизање водених нивоа, транспортна третирана чистом водом или рециклираном водом итд.

 

 

Пољопривреда и наводњавање:У области пољопривреде, хемијске пумпе се могу користити за наводњавање пољопривреде, воћњаци одводња итд., Да би се обезбедила потребна вода за усеве. Посебно у сушним или воденим оскудним областима, улога хемијских пумпи у пољопривредном наводњавању је важнија.

 

 

Заштита од пожара и спашавање:Хемијске пумпе су такође веома важне у области апликација за заштиту од пожара, попут ватрогасне пумпе које се користе за транспорт протока воде под високим притиском на пожар сцене за ватрогасце, као и хитне посједне задатке и природну храну и природне задатке за одводњу на катастрофе.

Остала поља:Хемијске пумпе се широко користе у индустријама као што су фармацеутски производи, прехрамбена прерада, синтетичка влакна и заштита животне средине, посебно у управљању корозивним хемикалијама, медијима високих температура и високих притиска и ситуације које захтевају високо прецизну контролу протока Њихов значај је још истакнутији

Анти-корозивне материјалне пумпе имају различите значајне карактеристике, укључујући отпорност на корозију, отпорност на температуру, отпорност на хабање, итд., Који се могу прилагодити различитим захтевима хемијских процеса. Хемијске пумпе су обично направљене од материјала као што су нерђајући челик, политетрафлуороетилен (ПТФЕ), полиетилен високе густине (ХДПЕ) итд. Ови материјали се могу ефикасно одупријети ерозији корозивне течности, попут киселине, алкалије и органске материје, продужавајући радни век пумпе. Поред тога, хемијске пумпе могу нормално да раде у окружењу високих и ниских температура, са стабилним дизајном, поузданим радом и могућност дуго времена да раде непрекидно, обезбеђујући континуитет и стабилност производње. ‌

Добра отпорност на корозију

Отпорност на корозију хемијских пумпи чине их идеалним избором за превоз различитих корозивних течности, као што је сумпорна киселина (до 98% концентрације на мање или једнако 60 степени), хлороводоничну киселину (концентрација од 20% на мање или једнако 50 степени), натријум хидроксид (30% раствора на мање или једнако 80 степени) и други високо корозивни медији. Конструисани са ПТФЕ-ом од нехрђајућег челика 316Л (тестирано по АСТМ Г48 методи а без додиривања 72 сата у 50 степени у 6% ФЕЦЛ₃ раствора), ове пумпе постижу 8-12% већу хидрауличку ефикасност у поређењу са отвореним оптерећењима ИСО 5199: 2016 тестирање перформанси. Има високу ефикасност преноса и користи посебно дизајниране компоненте пренаселитичара да би се повећала притисак и проток (3. 6-400 м³ \/ х. {{{{{{{{Фит 1. 3-2021 Стандарди), смањују потрошњу ие3 премиум, смањујући годишњу употребу енергије у типичном 4, 000- у типичном 4 године операције) и побољшати оперативну ефикасност целог система хемијског производног система. Истовремено, хемијске пумпе имају високу сигурност и поузданост, а њихов дизајн узима у обзир факторе као што су избегавање цурења (двојне механичке бртве са мање или једнаким 5мл \/ х цурењем по ен {{26}) и спречавању експлозија (АТЕКС категорија 2Г ЕКС ДБ ИИБ Т4 ГБ сертификат за зону 1 опасна подручја). Опремљени су аутоматским уређајима за заштиту (интегрисани сензори вибрација у складу са ИСО 10816-3 класом Б, праговима пражњења на 4,5 мм \/ с РМС), како би се осигурала сигурна операција.

Перформансе за бртвљење хемијских пумпи је одлична

Перформансе хемијских пумпи је одлична, користећи напредна технологија заптивача (види Табелу 1 за бртвљење индустријских заптивача), да би се постигло или минимално цурење (опције магнетних погона на АПИ 685 3 РД), обезбеђујући сигуран рад. Модуларни АПИ 682- компатибилни дизајн заптивач топљења омогућава одржавање испод 2 сата без демонтаже цеви, са 75% компонентне заменљивости преко АСМЕ Б73. 1-2012 Стандардне пумпе. Има компактну структуру, лако је инсталирати и одржавати се и широко се користи у индустријама као што су нафта (НАЦЕ МР0175 \/ ИСО 15156 компатибилно за х-инсверијску концентрацију), хемијски, фармацеутским (Фармацеутским (Фармацеутским (Фармацеутским (ФРАФАЦЕТИЧКИМ ФФР §177. {{{14} Црфр §177. {{14} ФФФР §177. {{14} ФФФР §177. {{14} ЦФФР), преношење хране, металургија итд. Медији. Независна анализа животног циклуса од стране ТУВ СУД-а приказује 40% смањење трошкова преко 10 година насупрот пумпама од ливених гвожђа у 15% ХЦл пренос апликација (4, 000 годишње радно време).

Заједнички материјали за антикорозивне магнетне пумпе укључују ливено гвожђе, нехрђајући челик, карбонски структурални челик, неметалне материјале итд. Ови материјали имају своје предности и недостатке и погодни су за различите услове рада и окружења.

Заједнички материјали и њихове карактеристике

1.кастно гвожђе:Сива ливо гвожђе је најчешће кориштена лиснато гвожђе, погодна за тело пумпе, ротор, поклопац пумпе и друге компоненте пумпи за чишћење воде. Дуктилно гвожђе се често користи као замена за ливени челик због његових механичких својстава која су слична челику

2.Зизводни челик:Аустенитски нерђајући челик (као што је 304, 316) је обично коришћени материјал отпоран на корозију, посебно погодан за већину хемијских медија. Нерђајући од нехрђајућег челика са високим легуром и дуплекс и нехрђајући челик су такође идеални материјали отпорни на корозију

3.Царбон Структурни челик:подељено на обичан конструкцијски челик и висококвалитетни карбонски структурални челик, погодан за окружења са општим захтевима

4.Аллои челик:као што је 40ЦР, погодно за осовине пумпе велике чврстоће

5.нов метални материјали:као што је политетрафлуороетилен (ПТФЕ), флуороруббер, нитрилна гума итд., углавном се користе за заптивање и имају одличну својства отпорности на високу температуру и високу температуру

Примена различитих материјала у одређеним медијима

1Хидрохлорска киселина:Велика већина металних материјала није отпорна на корозију хлороводоничне киселине, а неметални материјали као што су полипропилен и флуоропластика најбољи су избори

2.Сулфурна киселина:За концентровану сумпорну киселину са концентрацијом преко 80% и температура испод 80 степени, угљени челични и ливено гвожђе имају добру отпорност на корозију, али ефекат обичног нерђајућег челика је ограничен. Флуоропластика као што је Ф46 има добру сумпорну киселину

Отпорност и економичан избор

3.нитрична киселина:Нерђајући челик, посебно они који садрже молибдени (као што је 316, 316Л), има добру отпорност на корозију на азотну киселину. Азотна киселина са високом температуром је погоднија за флуоропластичне алуминијске материјале

4.алкали (натријум хидроксид):Обичан челик је обично коришћени материјал, али за висока температура алкална решења, титанијум и титанијум легуре или нехрђајући челик са високим легуром бољи су избори

5. АКТИВНА АКИЛИКА:Нехрђајући челик је одличан материјал отпоран на сирћетну киселину. Висока легура од нехрђајућег челика или флуоропластичне пумпе могу се одабрати за високу температуру, високу концентрациону сирћетну киселину или друге корозивне медије

Фактори који утичу на избор материјала

Када бирате материјале за хемијске пумпе, треба размотрити следеће тачке:

1.Хемијска компатибилност:Материјал пумпе мора бити компатибилан са транспортним медијумом како би се избегло корозије и хемијске реакције

3. Отпор:Неки медији узрокују значајно хабање на пумпи, а потребно је одабрати материјале отпорне на хабање

4.Температура и притисак:Различити материјали имају различиту толеранцију на температуру и притисак и треба да буду изабрани у складу са стварним радним условима

Ми смо фабрика на бази технологије специјализована за производњу мотора АЦ \/ ДЦ и трговину њима.

Тренутно постоји више од 25 година искуства у историји и извоза компаније. Сарађујемо са многим познатим брендним компанијама као што су Медиас, Босцх ..

Професионални прилагођени оптичка решења за једно заустављање, укључујући техничку подршку, прилагођавање производа и услугу након продаје. Одрживим пословањем у многим земљама и регионима широм света пружамо технолошке иновације, ланцем за снабдевање и производњу и производни производ и крајњи производ који се подударају за различите индустрије. Обезбедити стручне инжењере и пословна тимовима, стандардизована механичка опрема, контролисани квалитет производа, брзина брзе производње и ефикасно повратне информације о услугама.

Popularne oznake: Магнетна пумпа отпорна на корозију, Кина, произвођачи магнетне пумпе отпорне на корозију, фабрика